Lameekraaniga printimise defektid muutuvad pidevalt. Inimesed liigitavad neid mitut tüüpi ja eristavad valmistoodete kontrollimisel. Neid nimetatakse nähtuse järgi. Tegelikult on korduvaid defekte vähe. Kuigi on samu nähtusi, ei pruugi need tingimata olla põhjustatud samast põhjusest. Käesolevas töös analüüsitakse peamiselt levinumaid defekte, analüüsitakse defektide tekkimise võimalust ja pakutakse viisi defektide analüüsimiseks viitamiseks.
1. Vajutage kleepige
Nähtus on see, et mustri kontuur ei ole selge, polükromaatiline kontaktpind on udune või serv on surutud. Põhimõtteliselt surve kleepida, märg kate märg printimine, viimane versioon surutakse eelmisele versioonile, siis plaat suu surve korda, vajutage kleepida tõsine.
Selle olukorra ületamiseks peame kõigepealt valima puhtaks sobiva kaabitsa (kõvaduse), kraapimis- ja printimispasta; kui tingimused lubavad, siis plaadi ja plaadi vaheline kaugus, vajadusel kuumutamine ja puhumine keskelt; korraldage õigesti musterplaadi asukoht, printides kõigepealt õhuke varre ja seejärel trükkides ploki pinna; kui muster on avatud, peaksime püüdma vältida plaadi positsiooni liigset väljapressimist; me peaksime mustriraami serval tegema sobiva täiteaine, et vähendada survet Vähem jäljendiga kokkupuutepinda.
2. Kleebi serv
Kangas surutakse servale. Halli riidest ukse ebaühtlase laiuse tõttu, kõigepealt kitsas ja siis lai, või kui riie ei asu samal joonel, prinditakse lamedal ekraanil plaadi mõlemas otsas olev pasta juhtvööle ja kleebitakse seejärel tagaküljele ja seejärel trükitakse järgmise plaadi riide servale, mille tulemuseks on kleepiserv; serva neelaja ebaõnnestub ja riide serv ei asu samal joonel; pärast tihendamist on lameekraani laius suurem kui halli riide ukse laius.
Lahendus: erineva ukse laiusega hall riie tuleb ümber korraldada ja masinaga trükitud riide ukse laius peab olema ühtlane. Ekraaniplaadi kahe otsa vaheline kaugus, riidekatte laius ja printimiskoha serv peavad olema tihendatud, et vältida tarbetuid mustreid ja värvipasta juhtvööle printimist; servaimendaja peab olema heas seisukorras ja riide kleepimisel ilma triivimiseta võrdsel kaugusel juhtvöö küljest; kaabitsa kraapimislaius peab olema vähemalt 5 cm suurem kui riidest katte mõlemad küljed.
3. Huakai
Lille kuju on ebaselge ja mustri värv tungib kiu suunas.
Põhjused: pärast puhastamist ei pühi juhtrihm kuivaks ja hallil lapil on pärast vesirihma veega vesimärk, mille tulemuseks on värvipasta tungimine pärast printimist; värvipasta madal viskoossus, ülitugev värvaine kontsentratsioon, trükimassi ülemäärane imendumine või hügroskoopse aine liigne kogus, samuti originaalpasta kehv veemahutavus põhjustavad trükitud mustri avanemist; printimine enne mustri kuivamist pärast pesemist, mille tulemuseks on eelmiste versioonide avamine, mis kõik vajavad tähelepanu, mõtlen seda.
Lahendus: kontrollige, kas juhtrihma pesukasti klaasipuhasti on heas korras; valige hea veemahutavusega pasta. Kontrollige, kas protsessiretsepti kogus on mõistlik (küllastunud värvikogus ja erinevate hallide kangaste abiainete kogus), suspensiooni ei tohiks liiga kauaks jätta ja seda saab kasutada alles pärast mustri pesemist ja kuivatamist.
4. Kraapige sisse
Eri värvi pasta kraapitakse sisse, et tekiks vale värvivalgus, või segatakse hele värvimuster tumeda värviga.
Põhjused: tume värviploki pind on suur, rohkem viljaliha; lilleraami piir pole hea; paberimass tuuakse juhtribalt mustrisse. Tselluloosi lisamisel lisage vale värv.
Lahendus: blokeerige mustri asukoht vastavalt kanga laiusele. Trükkimisel tuleks paberimassi koguda, vähem ja rohkem. Värvi muutmisel tuleb kaabits puhastada, et vältida jääkmassi viimist uue värvimudeli juurde. Muutke mustri asukohta ilma mitmevärvilist mõjutamata.
5. Raami tihend
Plaadisuu lähedal on ebanormaalseid triipe mustriraami kujul. Selle põhjuseks on vale ekraan. Raam pole hästi paigaldatud või on vahe ekraani ja juhtrihma vahel liiga väike.
Lahendus: võrguraami saab kergelt tõsta või tasandada, käsitseda mustri õiget avatud vooluringi ning hoida mustri ja võrguraami serva vahelist kaugust.
6. Värvivahe ühes plaadis (ebaühtlane koorumine või teatud intervall kanga põikisuunas)
Põhjused: ekraanile omased puudused, valgustundliku liimi ebaühtlane paksus, ebaühtlane mustriga kokkupuude ja mõjutavad paberimassi koguse erinevust. Teiseks, võrguraam ei asu samal tasapinnal või paigaldus on kehv. Kolmandaks on kaabits lahti, kaabitsa suu on ebaühtlane või kui kraapimine on põhjustatud hüppamisest.
Lahendus: ekraani defektid, mis on põhjustatud uue ekraani tegemise vajadusest. Kui see on filmitundlik, peate kontrollima ka filmi kvaliteeti. Vajutage ekraaniraami lamedaks, kuid jälgige printimisel, kas muster on vormist väljas. Ekraaniinstallatsiooni kahe otsa kõrgus on sama. Tera paksus ja kõrgus on püsivad ning tera on paigaldatud oma kohale.
7. Plaaditrükk
Trükimustris on sügav ja kerge reljeef või kattuvus või eraldatus. Põhjused: juhtrihma tagasijooksu printimine pole täpne; kaabitsa vasak- ja parempoolne rõhk ei ole korralikult reguleeritud; ekraaniraam on juhtrihmast liiga kõrge, leitakse, et kraapimisel on serval olev ekraan välja lülitatud; õiekuju avatud ahela suurus on liiga suur, mille tulemuseks on plaadi avanemise suur rõhuala.
Lahendus: vastavalt lillekujulisele tagasipöördele seadke juhtrihm tagasi või kontrollige, kas juhtrihm töötab normaalselt; reguleerige kaabitsa rõhk õigele suurusele; reguleerida ekraaniplaadi kõrgust; ekraaniplaadi tagumise osa saab osaliselt maha panna suure vahega peene ekraaniga; muuta ebamõistlikku avatud vooluahelat.
8. Ding Hua väljaanne
Õie värv on ebaühtlane, krüsanteemiga nagu juuksed. Põhjused: muster üles tõmmates tõmmatakse pasta ülespoole ja pasta värvitakse mustri tagaküljele, mis mõjutab järgmist printimist; pasta viskoossus on liiga paks või ebapiisav paisumine; teatud värvainete kogus on liiga suur.
Lahendused: reguleerige pasta viskoossust või pasta paisumisaega; filtreerige vana pasta ja seejärel kasutage või asendage see uue pastaga; kohandage retsepti ja peske plaati õigeaegselt.
9. Õitsev
Õie asendis ilmus hall riidevärv või halb läbilaskvus, mis sarnanes liivakala naha kujuga. Põhjused: pärast mustri tegemist pole kõvendajat: see pestakse puhtaks või kasutatakse mustrit pikka aega ja selle pulp muudab võrgusilma väiksemaks, mis viib ummistumiseni; kaabitsat pole õigesti valitud või rõhk on liiga väike ja suurusest ei piisa; pasta viskoossus on liiga paks ja seda on raske kriimustada; hallil riidel on õliplekid ja vaha: esikülg ei ole kuiv ja selle imab tagumise mustri tagumine osa.
Lahendus: kontrollige pärast mustrimist, kas plaadi auk on heas korras puhastage ekraan pärast iga printimist; vali kaabits sobiva jõuga; testige halli riide printimiseks kapillaarefekti ja viimistlege vajadusel halli riiet uuesti; testige pasta viskoossust iga kord; valige mustrile vastav võrgusilma number.
10. Paks ja õhuke vars
Õhuke varre ebaühtlase paksuse põhjused on järgmised: ekraaniplaatide valmistamisel on paksusefekte; magnetlaua vasak ja parem magnet suurus on erinev, mille tulemuseks on erinev trükirõhk; ekraaniplaat asetatakse ebaühtlaselt; kaabitsa vasak ja parem rõhk on ebajärjekindel, tera serv on ebaühtlane ja tera serva paksus on ebajärjekindel; kraapiv paberimass pole puhas.
Lahendused: kontrollige hoolikalt, kas mustri iga tagasipöördumisasendi peenike vars on sama; kontrollige magnetlaua magnetilist jõudu; asetage ekraani paigaldamisel tasaseks; vali hea kaabits ja reguleerige laadimisrõhku; kaabitsa vahetamisel peaks tera olema ühtlane; reguleerige ekraanisilindri kõrgust vastavalt kanga paksusele.
11. Lille kuju on viltu
Muster on kanga lõime- ja koelõngadele kaldu või kõver. Põhjused: trükikangal (siidil) on koelibisus või kehv õmbluspea: pulgakaldus.
Lahendus: trükivärvi hall kangas (eriti trükitud geomeetriline muster) peab enne masstoodangusse sisenemist koed kohendama ja kontrollima; õmbluspea õmmeldakse koelõnga paralleelses suunas; ja masinat kleepuvat riiet hoitakse sirgena.
12. Trahhoom
Trükitud kangal on liivataolised värvilaigud. Põhjused: ekraani on pikka aega kasutatud, ületades selle kasutusiga, mille tulemuseks on kohaliku valgustundliku liimi kukkumine ja vee läbilaskvus; halb plaatide valmistamise kvaliteet, ebastabiilne kleepkile ja kile kukkumine pärast kraapimist ja kaabitsaga printimist.
Lahendus: jälgige sageli ekraani, leitud liivaaugud täidavad kohe; ekraanil enne ranget kontrolli.
13. Läga lekkimine
Värv ilmub lille kujul. Põhjused: muster filmist või muster ei ole hea.
Lahendus: masina ekraan enne ülevaatamist ilmub õigeaegselt parandatud.
14. Pistke võrk
Lille kuju on puudulik või osaline, värvilaikude, valgete laikude või osalise õite puudumise või väheste mudalaikudega. Põhjused: läga lisandid blokeerivad võrgu, eriti pigmenditrükis: võrguserv tärgeldatakse pärast pikka printimist; riide pinnale tungivad lisandid, näiteks keermepea jne; ekraani valmistamise ajal valgustundlikku liimkilet ei pesta; kangas on kaetud koheva või niidipeaga jne.
Lahendused: jälgige printimisel sageli ja pühkige prügi kohe, kui pistikuvõrk leitakse; kui leiad suure ala pistikuvõrgu, lõpetage kohe ekraaniplaadi puhastamine; filtreerige värvipasta; kui väike pind on väljaspool ekraani või ekraaniplaadi tagaküljel ilmselt lisandeid, kraapige seda tööriistadega.
15. Lahtine trükk (moire) Trükitud mustril on lainetusi. Põhjused: ekraani võrk ja trükitud kangast lõng kattuvad ja segavad üksteist; raami pingutuslõng on liiga lõtv; võrgusilma number ei sobi.
Lahendus: võrgusilma jaoks on ette nähtud kaldus pinge ning silma ja kanga vahelist nurka tuleks hoida 10–15 kraadi juures; võrgusilma tuleks korralikult muuta; võrgusilma pinge peaks olema kõikjal ühesugune.
16. Fuzzing
Lille kuju on hägune ja on tunda topeltvarju nihkumist. Ekraan on liiga lahti; ekraani tööd pole sünkroonitud sideme toimimisega.
Lahendused: aeglane või kaldus plaadi tõstmine; ohutusstandard nõuab raami venitamist; kontrollige trükimasina ekraani ja juhtrihma sünkroniseerimist.
17. Pultrusioonitrükk
Sarnaselt kullese trükiga. Põhjused: liiga õhuke värvipasta, liiga palju pastat, liiga kiire paberimassi kogumine.
Lahendus: valige sobiv läga; reguleerige vajalik viskoossus.
18. Läga pritsimine
Värvipasta või kleepimise lohistamine, mis on põhjustatud värvipasta pritsimisest. Põhjused: printimine on liiga äge, plaadi tegevus pole sobiv; pasta viskoossus pole sobiv; Suurusepaaki lisatakse liiga palju pastat.
Lahendus: reguleerige värvipasta viskoossust; tegutsema sobiva jõuga; lisage vähem jõudu.
19. Lennupunkt, värvipunkt
Kanga pinnale puistatakse ebakorrapäraseid värvilaike, moodustades väikesi täpikesi värvilaike. Või sisaldavad sama värvi lilled värviga sobivat ühevärvilist punkti. Põhjused: trükipasta on liiga kleepuv; pärast printimist ei ole pasta puhas, plaat on liiga kiire ja jõud on tugev; pastas on lahustumata värvaineid või lisandeid, mis moodustavad pärast lapile printimist laike.
Lahendus: originaalpasta tuleks asetada piisavalt ajaks ja pasta on hea: parandage printimise alustamist, ekraaniplaadi üks külg peaks olema kallutatud ja läga tuleks õrnalt kokku koguda ning kraapimiskiirus peaks olema kohandatud; Värvi jaoks, mida ei saa täielikult lahustada, saab värvipasta filtreerimiseks kasutada kõrge võrgusilma ekraani, kui seda on, tuleks värvipasta uuesti reguleerida ja pöörata tähelepanu keemilisele toimingule.
20, kreppprint
Kaliko pinnal on valged kortsud. Põhjus .: Riide pind ei ole tasane, seal on zou-print, värvipasta ei tungi printimise ajal kortsu: hall riie pole kinnitatud ja see võetakse üles, kui plaat tõstetakse ja trükist muudetakse kui järgmine plaatide komplekt uuesti alla surutakse Valge tooriku külg on lai ja terav ning lapi pealekandmisel tekivad kortsud: ebaühtlased õmbluspead tekitavad siidis kortse või ebaühtlast pinget; juhtiva rihma vaik ei ole tasane, mistõttu kriimustused on ebaühtlased.
Lahendus: Lapp peaks olema sile ja riide pinget tuleks reguleerida; kontrollige vaigu viskoossust juhtrihma pinnal või plaastri pasta viskoossust, kontrollige kuuma rulli temperatuuri või plaastri surverulli rõhku ja tehke plaastri pasta või kandke vaik uuesti; õmbluspea peaks olema tasane ega tohi mõjutada plaastri toimet.
21, Lu Bai
Osa lõime või koelüli pööratakse või liigutatakse kanga ette ja taha. Põhjused: värvipasta halb läbilaskvus, värv ei pääse kiududesse; liiga väike kraapimisjõud, ebapiisav suuruse määramine, mille tulemuseks on tegeliku värvi ebapiisavad värvained; hall kangas on vetthülgav ja ei ima värvipastat; Siid, kangastruktuur on suhteliselt lõtv ja väike kogus kiudu pööratakse ümber, paljastades valge põhja.
Lahendus: tagage originaalpasta paisumisaeg, segage värvipasta ühtlaselt, laske värvipastal printimisel tungida kahte kolmandikku lapi paksusest: Vetthülgavate kangaste puhul tuleb hall kangas ümber töödelda; pöörake pärast printimist töötlemisel tähelepanu ühtlasele pingele, eriti See on toimse ja satiiniga kudumise tüüp.
22. Trükkimissügavus
Sama värvi või lilli tagaküljel oleval toonil on varjundid ja mudaplekkidel on suurused. Põhjused: juhtvöö vaik on ebaühtlane; värvipasta on liiga kõrge viskoossusega ja hallil lapil on nõrk niiskuse imendumine; kaabitsa jõud on ebaühtlane; ekraani paksus on vastuoluline ja ekraan pole samal tasemel.
Lahendus: kontrollige plaastri vaigu pinda nagu peegel: kontrollige värvipasta viskoossust ja tehke muudatusi; testige halli riide kapillaarefekti. Kui see ebaõnnestub, parandatakse see enne printimist; varjud reprodutseeritakse sama mustriga. Plaadi või kaabitsa probleem. Kaabitsa terad on ühesugused, kaabitsa vasakule ja paremale on rõhk sama ja võrgusilindri läbitungimismäär õie asendis on sama.
23, vasak, keskmine ja parem sügavus
Lapi kahe külje ja keskosa toon ja sügavus on erinevad. Põhjused: riide kehv pesemine ja pleegitamine; ekraaniraami kehv paigaldus; ebapiisav kaabitsa käik: liiga paks vaik trükivöö serval.
Lahendus: kanga pesemisel ja pleegitamisel on riide pinna pH ühtlane; ekraaniraam on juhtvööga samal tasemel; kaabitise kraapimiskaugus ületab riide serva rohkem kui 5 cm, et vältida kaabitsi ümberpööramisel aeglustusefekti; halli kanga erinevate laiuste printimiseks muutke plaastri asukohta.
24. Veeplekid
Plekid või laigud, mis on põhjustatud veepiiskadest. Põhjused: juhtivust ei puhastata või kuivatusruum tilgub; poolproduktid pole pärast printimise, kondenseerunud vee tilgutamise või veepisarate tilkumist, aurutamismasina ülaosale tilgutamist enne aurutamise lõppu korralikult kaitstud.
Lahendus: kontrollige pesemis- ja juhtimisrihma veepaagi klaasipuhasti labasust ja parandage see õigeaegselt; kaitsta poolfabrikaati ja mässi see riidesse: lõpetage aurutamine, kontrollige aurutamismasinast tilkumise põhjust ja aurutage pärast lahust.
25. Auk
Kanga tugevus on printimisalal kahjustatud ja lõime või kude on katki. Põhjus .: Redutseeriva aine (valge värvuse) sisaldus tühjendatava trükivärvi pastas on liiga kõrge; pärast väljatrükkimist pole aurutamine ja pesemine õigeaegne.
Lahendus: reguleerige nikerdamise valget, et nikerdamine ja juuksevärv oleksid õiged; korraldage prindikuju aurutamine ja pesemine õigeaegselt pärast printimist.
26. kergendus
Esineb trükivastases (värvikindlas) ja graveerimisvormis, lille ümber on põhivärv ebakorrapärase nihkega. Põhjused: Kasutatakse liiga palju redutseerijat ja see pole aurutamise käigus täielikult lagunenud ning jätkab niiske ja kuuma olekuga põhivärvi hävitamist; ekraani tagumine osa on printimisel määrdunud ja muster on ebatäpne; ekraani pinge on ekraani venitamisel liiga lõtv.
Lahendus: vastavalt värvi kogusele ja trükipinna värvuse sügavusele kontrollige redutseerija kogust õigesti ja katsetage enne kasutamist; pöörake printimise ajal tähelepanu toimingule ja ärge siluge sageli; ekraani pinge on ühtlane ja sobiv.
27. Värv ei ole puhas või värvimisvastane toime on nõrk
Põhjused: ebapiisav redutseerija kogus või probleem abiaine kogusega: kraapimise ajal on liiga vähe suurust; liiga pikk kokkupuude õhuga pärast printimise kuivatamist, enneaegne oksüdeerumine; valed aurutingimused; jahvatatud värvainete kehv ekstraheerimine.
Lahendus: enne printimist tuleb iga auto põhivärvi riidelapil teha valgenduskatse, et vältida väljatõmmatava riide sattumist trükki; enne printimist mõõdetakse värvipastas redutseerija tegelik efektiivne koostis; kraapimis- ja trükipasta on mõõdukas ja riide pinnal on piisavalt tselluloosi; pärast printimist ja kuivatamist mähitakse kangas riidesse, et vältida õhus oleva hapniku ja auru õigeaegset oksüdeerumist ning aurutamise ajal aururõhku.
28, hõõrdeplekid lohisevad
Fuzz ühes suunas mustri servas. Põhjus .: Kui printimine kuivab, on kuivatusruumis madal temperatuur ja lapp ei ole õigeaegselt kuivanud ning auto riie hõõrub ja lohiseb liikumisel laiali; kui trükimuster pole täielikult kuivanud, puudutab see võõrkehi ja plekib muid osi; Kui trükitud kangas pole täielikult kuivanud, lohistage kangast.
Lahendus: pärast printimist sisestage kuivatusruum tasasele tasemele ja kuivatustoa temperatuur peaks tagama kuivatamistingimused; kuivamistemperatuur määratakse vastavalt kanga paksusele ja auto kiirusele; pärast riide väljavõtmist ärge laadige autot liiga täis ning pigistage või lohistage seda alla.
29. Trükkimisel tõuseb kangas osaliselt ja trükitud osas olev kangas paisub juhtrihmast eemale, sarnaselt seersukervormiga, nagu õhuke polüesterkanga trükk, nailonist vihmavarju siiditrükk
Põhjus .: Kangas venib märjaks.
Lahendus .: Enne printimist seadke kangas pikendatud olekusse, nii et see kaotaks pärast märjaks saamist pikendamisruumi (plaadile printimisel kasutatakse selle probleemi lahendamiseks märga plaastrit).
30. Trükitud lillekujuline kaar
Riide pind on ebaühtlane, mis näitab, et värvi trükkiv osa venivale riidele või kootud riidele on silmatorkav. Põhjus .: Veniv riie või kootud riie on teatud elastsusega ja riide kinnitamisel on see venitatud. Pärast printimist on kanga prinditud värviosa fikseeritud kanga pikenduse olekus ja trükitud osa naaseb oma algsesse olekusse. Kuna prinditud ja trükkimata osad kahanevad erinevalt, on riide pind kaardus.
Lahendus: söötke kangast enne printimist üle, ületage isegi valmistoote kokkutõmbumist ja pingutage pingutamata.
31. Pärast värvipüsivuse vähenemist vastab värvipüsivuse indeks pärast pesemist standardile, kuid pärast pehmendamist või mõningast viimistlemist langeb valmistoote värvipüsivus (eriti hõõrumiskindlus) poole või isegi ühe taseme võrra
Põhjus: Teatud pehmendava aine lisamisel moodustub kanga pinnale kile, mis seondub kiuduga kombineeritult osa värvaineist, nii et värv tuuakse hõõrdumisel välja. Dispersioonvärvi ja -kiudude kombinatsioon seisneb eelkõige selles, et elektroni annetav rühm ja elektroni eraldav rühm värvimolekulil dipolariseerivad värvimolekuli ja moodustavad vesiniksideme moodustamiseks kiulil=C=O-ga dipoolmomendi. Kõrgel temperatuuril sadestub kergesti väike kogus seondumata või ebastabiilseid dispersioonvärve.
Lahendus: reaktiivse värvitrüki jaoks valige sobiv pehmendaja. Dispersioonvärvitrüki jaoks on kõige mugavam lahendus küpsetada kõrgel temperatuuril ja seejärel siseneda uude lihtsasse veepesu.