Neli digitaalse printimise kõige tavalisemat eeltöötlusmeetodit
Kokkuvõte: Võrreldes traditsioonilise trükiprotsessiga on tindiprinterite printimine tootmisprotsessis, kulude ja täpsuse osas märkimisväärselt paranenud ja paranenud. See on saavutanud mitmevärvilise, mitut sorti ja väikeste partiidena puuvillase, villase tekstiili ja siidi trükkimise. Kasutatakse laialdaselt looduslike kiudude ja keemiliste kiudude tekstiilmaterjalides ning muutuvad järk-järgult trükiturul põhivooluks.
Võrreldes tavapärase trükiprotsessiga on tindiprinter trükkimine tootmisprotsessis, kulude ja täpsuse osas märkimisväärselt paranenud ja paranenud, saavutades mitmevärvilise, mitut sorti ja väikeste partiide printimise puuvillasetes tekstiilides, villase tekstiiliga, siidis jne. looduslike kiudude ja keemiliste kiudude tekstiilide puhul on see järk-järgult muutunud peavooluks
trükiturust.
Lõpliku trükikvaliteedi parandamiseks ja sellele järgneva trükiprotsessi nõuetele vastamiseks tuleb tekstiilid enne tindiprinteritega printimist eeltöödelda. Selles artiklis käsitletakse peamiselt mitmest tavalisest tekstiilmaterjalist tindiprinteri protsessis kasutatavaid eeltöötlusmeetmeid.
Puuvillase kanga eeltöötlus
Puuvillane tekstiil eelistab pehmet läiki, pehmet tekstuuri, tugevat vastupidavust, head värvitooni jne. Neid kasutatakse traditsioonilises trükiprotsessis ning ka protsessi voog on kõige täiuslikum ja küpsem.
Tindiprinteriprotsess hõlmab peamiselt eeltöötlust, kuivatamist, printimist, kuivatamist, aurutamist (120 ° C, 8 minutit, reaktiivse värvaine kinnitamine), pesemist ja kuivatamist. Seetõttu peab puuvillane tekstiil tagama ainult selle, et nende prinditavus vastaks erinõuetele, mille põhjustab erinevus tindiprinteri ja traditsioonilise trükiprotsessi vahel.
Näiteks tindiprinteriprotsessis toimub tindi ülekanne puuvillase tekstiili pinnale pihustiga pihustatud kujul, seega on abiaine eelvaltsimisel vaja lisaks lisada paksendaja naatriumalginaat. (suurus) sisse puuvillase tekstiili pind printimise varases staadiumis. Sel viisil summutatakse puuvillakangale leviv tint ja parandatakse puuvillase tekstiili trükkimise täpsust. Samal ajal on vaja tagada, et tekstiilpinnakiu ja -värvi aluseline keskkond ning trükikoja temperatuur ja niiskus jääksid teatud vahemikku (tavaliselt hoitakse temperatuuri 18–25 ° C ja temperatuuri suhteline õhuniiskus on üle 50%).
Teisest küljest, kui puuvillane tekstiil vastab traditsioonilisele prinditavusele.
Siiditekstiilide eeltöötlus
Siiditekstiilide tindiprinterimisel mõõdetakse trükkimise kvaliteeti peamiselt lille kontuuri määratluse ja trükitud värvi värvuse tugevuse osas. Sarnaselt puuvillase tekstiiliga tahame vältida trükivärvi veritsemist pärast selle siiditekstiilide pinnale kandmist; samal ajal peame tagama trükivärvi fikseeriva efekti siiditekstiilide pinnale. Siidikiu omadusi silmas pidades on meil lägakomponendis sisalduva pasta suhtes kõrgemad nõuded ja iga lisandikomponendi osakaal suurusprotsessis.
Siiditekstiilide tindiprinterites on meil tavaliselt kasutatavad pastad P3-pasta ja DGT-7-pasta. Pasta osakaal peaks arvestama ka tekstiili paksusega. Siiditekstiili paksuse võib jagada õhukesteks tekstiilideks, nagu näiteks puuvillane ketramine, ja keskmise paksusega tekstiilideks, näiteks tavaliseks satiiniks.
Õhukeste tekstiilmaterjalide (nt puuvillaketrus) puhul on tint kergesti läbilaskev, kuna niiskuse imendumine on väike ja kangas õhuke. Seetõttu tuleks pasta valimisel valida hea veepidamisomadusega materjal ning samal ajal lisada pasteeti ka osa sünteetilisest paksendajast. Seda kasutatakse pasta veemahutavuse parandamiseks, tekstiili värviefekti parandamiseks ja imbumise vältimiseks. Lisaks sellele on nõutav, et valitud pastal oleks varases staadiumis töötlemine tekstiiliga hästi niisutav ja läbilaskev, mis mõjutaks lõpuks kile moodustumise lihtsust ja pasta paksust tekstiili pinnal: liiga õhuke mõjutab tekstiili ajal suurus pasta pasta ühtlus pinnal; liiga paks mõjutab järgneva printimise värvuskindlust. Üldiselt kontrollitakse õhukeste tekstiilide hägususe määra umbes 3,5%.
Keskmise paksusega tekstiilide, näiteks tavalise satiini puhul on P3-pastal ka hea värvaine, kuid tekstiili paksus mõjutab pasta läbitungimist, seetõttu on vaja P3-pasta pasta kogust vastavalt vähendada ja lisada P3-pasta läbitungimise efekti parandamiseks muudetakse teatud kogust penetranti või polsterdusmeetodit. Üldiselt kontrollitakse keskmise paksusega tekstiili pasta moodustumise kiirust umbes 3%.
Lägakomponendis toimib uurea niiskust imavana ja komponendi suurenedes suureneb tindi hulk, kuid see mõjutab ka trüki peenust. Näiteks kui karbamiidikomponent ületab 5%, on õhukese tekstiili must läbitungimine väga ilmne. Vastavalt tegelikule tootmiskogemusele, terviklikele värv- ja tootefaktoritele on õhukese tekstiili karbamiidikomponendiks määratud 3–5% ja paksu tekstiili karbamiidikomponendiks 5–8%.
Selleks, et tagada trükivärvi hilisem reaktsioon tekstiilpinnakiuga värvi püsivuse parandamiseks, peame püüdma kontrollida läga pH-taset, vältima tindi hüdrolüüsi enne aurutamist ja edendama värvainet tint ja tekstiili pinnakiud. Reaktsioon toimub fikseerimisefekti parandamiseks aurutamisprotsessi ajal.
Keemiliste kiudude tekstiilide eeltöötlus
Keemiliste kiudude tindiprinterprotsessis toimub sama eeltöötlusprotsess kui looduslike kiududega, kuid enamikul keemiliste kiudude struktuuridest puuduvad hüdrofiilsed rühmad või vähem hüdrofiilseid rühmi ja kuna neid töödeldakse kunstlikult, on nende pinna struktuur looduslike kiudude suhtes. See on suhteliselt sujuv, nii et enamiku keemiliste kiudtekstiilide hüdrofiilne toime on nõrk, mis ei soodusta järgnevat tindiprinteri printimise protsessi. Seetõttu on vaja eeltöötluses parandada keemiliste kiudude, sealhulgas keemia hüdrofiilsust. Kaks meetodit ja füüsikalised meetodid:
Nende hulgas on tavaliselt kolm keemilise modifitseerimise meetodit: esimene, mis viib kiu makromolekulaarsesse struktuuri suure hulga hüdrofiilseid rühmi keemilise reaktsiooni abil nagu polümerisatsioon, kopolümerisatsioon jne, parandades sellega kiu molekuli hüdrofiilsust; Kiudmolekuli saab hüdrofiilse ainega kopolümeriseerida; kolmandat tüüpi saab ka kiu pinnal hüdrofiilselt töödelda: keemilise kiu tekstiili pinnale lisatakse hüdrofiilset ühendit, see tähendab hüdrofiilset viimistlusainet, mida praegu turul tavaliselt kasutatakse. Hüdrofiilseid viimistlusvahendeid on kahte tüüpi: üks on akrüülmonomeer ja teine pindaktiivne aine, mille struktuuris on hüdrofiilsed ja fikseerivad osad.
Kahe esimese meetodi kasutamine vähendab kiu tooraine suurepäraseid omadusi, näiteks värvuskindluse halvenemist ja toote kõvenemist. Seetõttu on tavaliselt kasutatav keemiline modifitseerimise meetod peamiselt kolmas, see tähendab hüdrofiilse viimistlusvahendi kasutamine, mida on suhteliselt lihtne käsitseda, mis on madala hinnaga ja võib parandada kiu niiskuse neeldumisomadusi eeldusel, et kiu esialgsete omaduste kaitsmine, kuid puuduseks on see, et pärast töötlemist on kiu halb hüdrofiilne vastupidavus ja halb pesemiskindlus, seetõttu on vajalik ka järgnev gaas auruga kuivatamine.
Füüsikalise modifitseerimise meetodid hõlmavad segatud tekstiile või komposiittekstiile, mis on segatud või kombineeritud hüdrofiilsete materjalidega. Materjalide segamine ei ole siinse arutelu osa ja seda ei kirjeldata siin; üksikute komposiitkiudude puhul võib see läbida ka kiud. Struktuuri mikroskeem, kiudude ristlõike profiil, kiudude pinna karestamine kiudude morfoloogilise struktuuri, ristlõike kuju ja pinna kokkupuutenurga muutmiseks jne, et parandada kiudude hüdrofiilsust, saavutada tindiprinteri printimise protsess Fitness.
Lisaks on palju erinevaid keemilisi kiude ja ka erinevate tekstiilide omadused on erinevad. See peab erinema ka sõltuvalt trükiprotsessis kasutatavatest materjalidest. Näiteks on akrüülkiud termoplastiline kiud, mis deformeerub aurutamisel ja pinge all kergesti. Seda on lihtne deformeerida ja seda tuleb vastavalt töödelda.
Järeldus: segatud, põimitud, komposiittekstiilid
Uute materjalide ilmumisega ja tekstiilitehnoloogia arenguga muutub iga päevaga ka tekstiilide struktuur ja koostis, näiteks erinevate kiudmaterjalide segamine, põimimine või komposiittekstiilide tootmine. Kuidas tagada, et need uued materjalid vastaksid tindiprinteriprotsesside kohanemisvõimele, mis peab põhinema tekstiilide pinnaomadustel, teoreetilise analüüsi abil koos tegeliku tootmisega mõistliku trükieelse töötlemismeetodi uurimiseks, et täiustada rakendust tindiprinteriprotsesside vahemik.